技術方案

技術方案：

經過對蒸餾工藝指標分析，電磁感應加熱裝置采用五組加熱裝置進行母液加熱，安裝方案如下：

1. 在蒸餾區二樓安裝加熱裝置5臺、主控制柜5面，安裝區域可通過增加隔斷，減小腐蝕性氣體的濃度，使設備處于清潔的環境中，有利于設備的長期運行。

2.加熱控制室需做好地面防水處理、預留沖刷用淡水管道、排污管道。室內需安裝換熱用軸流風機，確保室內排風通暢，避免室溫過高影響設備散熱。

3.動力電源來自廠區配電室，根據使用功率和供電距離選擇合適的動力電纜(溴素廠自備)；

加熱器進口管道來自蒸餾主控母液流量計后端，管道采用DN50鋼襯四氟或PVDF管；加熱器出口管道采用DN50鋼襯四氟管；以上管道沿跨路橋架敷設，管道需經保溫處理。加熱器排污管道采用DN40 HPP管敷設至母液池（溴素廠自備）；

    4.在氯氣汽化區安裝汽化循環水自動電加熱裝置，加熱功率30KW。

技術參數（依據用戶實際情況略有變動）

2、電加熱器功率

例：用戶數據情況：初級酸濃度50-70kg/m3，計劃初級酸流量4.5-5m3/H,24H工作制，溴素每天產能5-6T。

根據用戶提供的技術參數及要求，加熱器設計功率確定為300kW。

3、技術方案

3.1、電磁感應電加熱器工作原理

電磁感應加熱器由綜合控制柜、電磁控制器柜、感應加熱柜組成。初始溫度的介質通過循環泵在壓力作用下經轉子流量調節后進入預熱換熱器對母液進行換熱預熱，再進入感應電加熱器進口，沿串聯的加熱器組流動，母液經吸收電磁感應加熱磁芯的散發的大量熱量，在感應電加熱器出口得到滿足工藝溫度要求的介質。

3.2、感應加熱器技術參數

3.3、感應發熱加熱元件的安裝                                                                             

電加熱器內部設有科學合理的傳熱導流裝置，不僅可防振，而且可強化傳熱，從而有效避免形成加熱死角，并能有效提高電熱元件表面介質流速,確保加熱器正常安全運行。

3.4、電氣控制

3.4.1、總體說明

1）感應電加熱器分為5臺柜式串聯方式，采用全自動PID可調功率控制，配套電源配備1臺電氣控制柜。電氣控制柜為非防爆，安裝在用戶控制室內。

2）電氣控制柜盤面帶有電壓、電流、溫度顯示及電源指示、運行指示、故障指示等。

3）感應控制器具有過壓、欠壓、短路、過載、超溫、頻率保護等功能。

4）電氣控制柜內配置有塑殼斷路器，接觸器，功率分配器等。

5）電加熱器控制系統采用智能溫控表+遠程DCS控制。

3.4.2、控制柜配置說明

3.4.3、介質溫度控制

在電加熱器出口、進口位置分別設置溫度傳感器，內部測溫元件為PT100熱電阻（測溫范圍：-50～200℃）用于測量加熱器出口介質溫度。將采集到的介質出口溫度信號傳送至電氣控制柜內的儀表，經柜內儀表，調節電磁感應加熱器輸出功率, 根據不同的設定溫度自動調整加熱器的功率，實現了0～100%功率可調，提高了介質溫度的控制精度，在流量穩定的情況下控制精度可達±1℃。

3.4.4、加熱器表面超溫保護

在電磁加熱器頂部設有過熱保護開關，當檢測溫度達到設定溫度（出廠設置為100℃）。時切斷加熱器的工作，并同時發出報警，提醒操作人員注意，及時排除故障，避免了加熱器因干燒等原因而導致損壞。

4、供貨范圍

5、安裝及調試

本改造項目的安裝可在生產期間進行，不影響生產的正常運行。需要動火的項目，辦理動火證后，可集中在設備停機期間進行。

本工程可通過安裝相互切換的閥門，達到蒸汽加熱和電磁加熱可隨時切換的目的，以方便設備調試及工藝優化時避免影響生產。

設備安裝調試完成后，持續配合工廠做好進一步工藝優化及降低單耗等工作的配合，將該工藝技術為企業安全、穩定生產提供有力保障。